江苏电捕焦油器蜂窝管信息推荐 电捕焦油器选华信环保

电捕焦油器在煤气发生炉热备或停炉状态下进行的维护和***

      1、有必要对电捕焦油器进行高压放电，打扫高压发生器除尘，测量绝缘等。

      2、沉淀极管上下结构支撑是否处于水平。

      3、绝缘子无破损，裂纹或其他缺点，绝缘瓷瓶与法兰胶连接处结实不漏气。

      4、保温套、阀、人孔等衬垫密实，无泄漏。

      5、电晕极线能否保持在沉淀极管中心位置并处于紧张状态。

      6、各蒸汽管道保温无脱落，无冷硬焦油阻塞现象。

      7、每3个月对阀门丝杠进行润滑***一次。

      8、做好设备运转时间的记录统计。

焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程

      工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

有无腐蚀性气体是决定滤布和除尘器壳体材质以及防腐方法等的选择所必须考虑的因素。

在袋式除尘器所处理的含尘空气组成中存在的有***体一般都是微量的，所以对装置的性能没有多大的影响。不过在处理含***性气体的含尘空气时，袋式除尘器必须采取不漏气的结构措施，而且要经常维护，定期检修，避免泄漏有***体造成安全事故。

布袋除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。压力损失由除尘器的设备阻力、滤料阻力和沉积粉尘层的阻力三个部分构成。

其中滤料阻力一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着空隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料，不起绒滤料阻力高于起绒滤料；纺织滤料阻力高于毡类滤料；较重滤料的阻力高于较轻滤料的阻力。